Как собирать серьезное оборудование, когда привычные бренды ушли

Привычные бренды ушли, а заказчик требует надежность "как у ABB"?

Уход с российского рынка ведущих мировых производителей промышленного оборудования, таких как ABB, поставил отечественные предприятия перед серьезным вызовом. Заказчики по-прежнему требуют бескомпромиссной надежности, а инженеры лишились привычных, проверенных годами решений. В этой статье мы рассмотрим, как в новых реалиях собирать серьезное железо и обеспечивать уровень надежности, сравнимый с продукцией ушедших гигантов.

Суть проблемы

Основная боль заключается в необходимости замещения комплексных и глубоко интегрированных экосистем, которые предлагали мировые лидеры. Продукция ABB, Siemens или Schneider Electric — это не просто отдельные компоненты, а гарантия совместимости, качества и глобальной сервисной поддержки. Их уход означает:

Дефицит компонентов: трудности с закупкой оригинальных запчастей и расширением существующих систем.
Отсутствие гарантий: вопросы с гарантийным обслуживанием и технической поддержкой.
Сложность интеграции: необходимость совмещать оборудование от разных, часто менее известных, производителей.
Требование надежности: заказчики справедливо ожидают, что новое решение будет работать так же стабильно и долговечно, как и предыдущее.
Стратегия выживания: новые подходы к сборке

В условиях, когда привычные каналы поставок нарушены, инженерам приходится менять подход к проектированию и сборке систем.

1. Переориентация на альтернативные рынки
Активно осваиваются рынки Азии, в частности, Китая и Индии. Многие китайские производители достигли высокого уровня качества и предлагают продукцию, способную конкурировать с мировыми брендами. Важно тщательно подходить к выбору поставщиков и проводить их аудит.

2. Принцип модульности и импортозамещения
Ключевой становится модульная архитектура. Вместо монолитных систем, привязанных к одному бренду, собираются решения из компонентов разных производителей. Это позволяет оперативно заменять вышедшие из строя части или те, что стали недоступны, аналогами. Также активно 
используются отечественные разработки.

3. Усиленный входной контроль и тестирование
Чтобы обеспечить надежность «как у ABB», необходимо компенсировать отсутствие имени бренда усиленными собственными процедурами. Входной контроль каждого компонента, многоуровневое тестирование и обкатка готовых систем становятся обязательными этапами. Это требует инвестиций в собственную лабораторную базу и повышение квалификации персонала.

Надежные альтернативы и рост отечественного производства

Schneider Electric обретает достойную российскую замену в виде Systeme Electric, предлагающей совместимые решения с высоким качеством. Продукция CHINT (автоматы, УЗО, рубильники) и DeКraft (щитовая продукция, модульные устройства) подтверждает надежность международными сертификатами и отзывами. Такие лидеры отечественного рынка, как КЭАЗ, ИЭК и Завод Контактор, наращивают мощности производства, расширяя линейки выключателей, трансформаторов и шкафов для полного импортозамещения.

Перспективы

Ситуация вынуждает российскую промышленность развивать собственную экспертизу и производственную базу. Несмотря на сложности, этот вызов стимулирует появление новых отечественных решений и поставщиков, которые со временем смогут обеспечить необходимый уровень надежности и качества, удовлетворяющий самым требовательным заказчикам.

В свою очередь, компания Vilden Energy помогает клиенту найти качественные и проверенные решения и изготавливает надежное оборудование. Мы предлагаем проверенные альтернативы с международными сертификатами и расширенными линейками продукции. Обеспечиваем модульную совместимость, входной контроль, тестирование и техническую поддержку, гарантируя заказчикам стабильность и долговечность на уровне мировых стандартов.
.